Siden debuten på 1970-tallet har vinylgulv fortsatt å øke i popularitet i alle store kommersielle markeder.I tillegg, med introduksjonen av stiv kjerneteknologi, ser vinylgulv mer dynamisk og allsidig ut enn noen gang før takket være produkter som SPC.Her,Spc Gulvleverandørervil diskutere hva SPC-gulv er, hvordan SPC-gulv er produsert, fordelene ved å velge SPC-vinylgulv, og noen SPC-installasjonstips du bør vurdere.
Hva er SPC-gulv?
SPC Gulver en forkortelse for Stone Plastic Composite-gulv, som er designet for å være identisk med tradisjonelle gulvmaterialer, men gir flere praktiske fordeler, som du vil se senere i artikkelen.Ved å bruke realistiske bilder og et klart vinyltopplag åpner SPC døren til en rekke designideer.
SPC-gulv består vanligvis av fire lag, vær oppmerksom på.
Slitelag – Dette laget spiller en viktig rolle i levetiden til flisene dine, og bruker et klart belegg som aluminiumoksid som vil forhindre at gulvet ditt slites raskt ut.
Vinyl topplag – Enkelte førsteklasses typer SPC er produsert med en realistisk 3D visuell effekt og kan minne nøyaktig om stein, keramikk eller tre når de er installert.
Rigid Core – Kjernelaget er der du får mest igjen for pengene.Her finner du en høy tetthet, men likevel stabil, vanntett senter som gir stivhet og stabilitet til plankene.
Baksidelag – Dette laget er også kjent som ryggraden i gulvet, og gir plankene dine ekstra lydinstallasjon, samt naturlig motstand mot mugg og mugg.
Hvordan lages SPC-gulv?
For å lære mer om SPC-gulv, la oss ta en titt på hvordan det er produsert. SPC produseres gjennom seks hovedprosesser
Blande
Først legges de ulike råvarene i en blandemaskin.Vel inn, varmes råvarene opp til 125-130 grader Celsius for å fjerne eventuell vanndamp fra materialet.Når det er fullført, avkjøles materialet i mikseren for å forhindre tidlig mykning eller nedbrytning av prosesshjelpemidler.
Ekstrudering
Etter å ha gått ut av blanderen, går råmaterialet gjennom en ekstruderingsprosess.Her er temperaturkontroll kritisk for at materialet skal bli skikkelig plastifisert.Materialet går gjennom fem soner, hvorav de to første er de varmeste (ca. 200 grader Celsius) og avtar sakte i de resterende tre sonene.
Kalenderering
Når materialet er fullstendig plastifisert i formen, er det på tide for materialet å starte prosessen kjent som kalandrering.Her brukes en serie oppvarmede ruller for å laminere formen til et kontinuerlig ark.Ved å manipulere rullene kan bredden og tykkelsen på arket kontrolleres nøyaktig og holdes konsistent.Når ønsket tykkelse er nådd, kan arket preges under varme og trykk.Graveringsvalsen påfører det teksturerte designet på overflaten av produktet, enten som en lett "tikkende" eller "dyp" preging.Når teksturen er påført, påføres toppbelegget med riper og skraper og leveres til skuffen.
Trådtrekkemaskin
En trådtrekkemaskin som bruker en variabel frekvenskontroll, direkte koblet til motoren og perfekt tilpasset linjehastigheten, brukes til å mate materialet til kutteren.
Kutter
Her er materialet krysskuttet for å oppfylle riktige veiledende kriterier.Kutteren signaliseres av en følsom og nøyaktig fotoelektrisk bryter for å sikre et rent og likt kutt.
Automatisk plateløfter
Når materialet er kuttet, løfter den automatiske brettløfteren og stabler sluttproduktet i pakkeområdet for henting.
Innleggstid: Aug-02-2023